日立挖掘機大小臂常見故障原因解析

　　杜特爾講述日立挖機大小臂常見故障之挖掘機動臂側板焊縫銹蝕裂紋.

　　日立挖掘機大小臂常見故障之產生裂紋的原因：

　　包括原焊縫本身有氣泡、夾渣和微小龜裂，在日立挖掘機超負荷工作時，原焊縫處會產生微小裂紋并慢慢擴大;焊接時焊條與板材的性能不符而產生裂紋;因日立挖掘機動臂體積較大，難以采用可靠有效的加熱保溫措施，焊后未能徹底除去焊縫周邊母材淬硬區，導致焊縫強度下降：日立挖掘機作業過程中振動沖擊較大，焊縫處受力不均使焊縫開裂。

　　日立挖掘機大小臂常見故障之產生裂紋修復方法：

　　焊前準備工作：用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等清除干凈。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉，刨割至側板的本體，并將以往焊接的母材淬硬區清除干凈。刨割后用角砂輪將切口打磨平整(內側接口打磨出V形坡口)，清洗、粉色檢查后，確認裂紋已全部找到并清除干凈。

　　根據現有維修條件，選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條，在350℃溫度下烘烤2h，再在100℃保溫，防止焊條吸潮，隨用隨取;焊接電流190～230A。由于日立挖掘機側板厚度較大，焊接前應將焊接的部位預熱至150～250℃;在焊接過程中，可采用分段、對稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊，以消除應力;在側板轉角處施焊時，為避免、起落弧缺陷，宜連續施焊，以改善連接處的受力狀況。

　　焊接結束后，徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等，焊縫余高不得大于2.5 mm。對焊縫進行磁粉探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷。將焊縫徹底打磨、除銹并涂以防銹漆。在挖掘施工現場，對于已有的銹蝕焊縫，可根掘實際情況選擇手工除銹，缺點是工人勞動強度較大，人工費用較高;亦可采用酸洗除銹方式，即以有機酸為主要基科，配以緩蝕劑、表而活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等復合材料，調制成具有除銹、防銹和底漆功能的酸洗溶液，通過清洗達到除銹和防銹目的。此外，在使用過程中，還應注意使日立挖掘機經常處于清潔和干燥的環境中，保持通風良好，及時排除侵蝕性氣體和濕氣。

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